在鈦合金的加工中立式液壓搓齒機的作用可不小

　　在過去齒輪加工通常都是由滾刀來完成的，工作效率不高不說，齒輪的精度也不佳。而隨著計算機數控技術的發展和應用，新的齒輪加工設備隨之出現，搓齒機、專用齒輪加工機床等都是為此而設計的，而且表現除了明顯的優勢。

　　特別是在效率和精度方面，新的控制技術、新的加工刀具可以適用于各種齒輪的加工，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環保問題。比如設備中的檢測和計算機補償技術，有助于提高機床加工精度，實現自動裝夾工件等等。

　　鈦合金是一種高性能的材料，雖然各方面優勢都比較明顯，但是它大的問題就是切削難度大。為了你解決這一問題，不僅對加工所用的設備進行了改進，連原來所用的技術也替換掉了，取而代之的是立式液壓搓齒機和超高速切削技術。

　　有試驗證明，鈦合金的強度愈大，其切削加工性就愈差，因此用傳統的加工方法肯定是不能適用了。研究人員對此一直在探索中，后來也試著以專門熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等方式來改變這一現狀，但是效果都不理想，直到超高速切削加工的出現。

　　在利用立式液壓搓齒機對鈦合金進行超高速切削中，產生的熱量雖多，但由于切屑從工件上切離的速度快，大部分的熱量都已經被切屑帶走了，只有很小的一部分會傳給工件。由于切削速度高，切削變形也會因此減小;而且殘留在材料表面的應力也會隨之就降低，甚至是完全消失。

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